電力ボイラー補給水システムの超純水の概要 　　石炭火力発電所は我が国の電力工業の重要な構成部分である。電力工業における水の用途は多岐にわたり、主にボイラー補充水、冷却水、生活消防雑水などが含まれる。水質に最も厳しいのはボイラー補給水であり、現在、火力発電所は大容量、高パラメータに向かって発展し、ボイラー用水の水質もますます高くなり、ボイラー給水水質の要求は非常に厳しいため、通常の混合、沈殿、ろ過などの水処理方法のほか、イオン交換、逆浸透、電気透析などの軟化、塩を除くなどの純水製造技術が必要である。

電力ボイラ補給用水要求

マウント イオン交換 でんきとうせき ぎゃくしんとう ロールフィルム 酢酸セルロース 中空糸膜 ポリアミド素 濁度/度 逆流再生＜2 順流再生＜5 ＜ 2 ＜ 0.5 ＜ 0.3 COD/mg。L - 1 の ＜ 2.3 ＜ 3 ＜ 1.5 ＜ 1.5 遊離塩素／mg.L－1 ＜ 0.1 ＜ 0.1 0.2 ～ 1.0 0 総鉄/mg.L－1 ＜ 0.3 ＜ 0.3 ＜ 0.05 ＜ 0.05 铝 /mg .L - 1 の — — ＜ 0.05 ＜ 0.05 界面活性剤/mg.L－1 ＜ 0.5 — 検出できません 検出できません 油分、H 2 S等 — — 検出できません 検出できません

電力ボイラ補給水システムの超純水製造プロセス 　　電力業界における超水製造プロセスは、大きく分けて以下のようなものがある：
　　 1、イオン交換方式を採用し、その流れは以下の通り：
原水→原水加圧ポンプ→多媒体フィルタ→活性炭フィルタ→軟水器→精密フィルタ→陽樹脂濾過床→陰樹脂濾過床→陰陽樹脂混合床→微孔フィルタ→水点
　　 2、2段階逆浸透方式を採用し、その流れは以下の通り：
原水→原水加圧ポンプ→多媒体フィルタ→活性炭フィルタ→軟水器→精密フィルタ→第1段逆浸透→PH調整→中間水タンク→第2段逆浸透（逆浸透膜表面に正電荷）→精製水タンク→純水ポンプ→微孔フィルタ→水点
　　 3、次のようなEDI方式を採用しています。
原水→原水加圧ポンプ→多媒体フィルタ→活性炭フィルタ→軟水器→精密フィルタ→一級逆浸透機→中間水タンク→中間水ポンプ→エディシステム→微孔フィルタ→水点

我が社が生産した電力ボイラー補給水システムの超純水設備の特徴
超純水の伝統的な製造技術は通常イオン交換樹脂を用いて製造するが、イオン交換樹脂を採用するには通常、常に樹脂再生を行う必要があり、すなわち物の力がかかり、人工が浪費される。当社は長年の実践を経て、同時に最新の膜分離技術を結合して、逆浸透イオン交換システム（またはエディ）を結合して超純水を製造することがよく用いられ、この技術は伝統技術に比べてランニングコストが低い利点（イオン交換器の再生周期が大幅に延長）があり、運行が信頼できる。最新技術に比べてコストが低く、消耗品が得やすいという利点がある。逆浸透技術は先進的で、信頼性がある。

3種類調製電力ボイラ補給水システム用超純水のプロセス比較

　　 現在、化学工業業界用超純水を製造するプロセスは基本的には以上の3種類であり、残りのプロセスの大部分は以上の3種類の基本プロセスに基づいて異なる組み合わせを行って派生したものである。次に、彼らの長所と短所をそれぞれ次のように列挙します。
　　1、第1種のイオン交換樹脂の採用の利点は、初投資が少なく、占有する場所が少ないことにあるが、欠点は常にイオン再生を行う必要があり、大量の酸塩基を消費し、しかも環境に一定の破壊性があることである。
　　 2、第二に、二段逆浸透設備を採用し、その特徴は初回投入がイオン交換樹脂方式を採用するよりも高いが、樹脂の再生が必要ないことである。その欠点は、関連する膜原本を定期的に洗浄したり交換したりする必要があり、水質は相対的に高すぎず、ほとんど1 us/cm程度しかできないことである。
　　3、第三種は逆浸透を用いて前処理を行い、電気脱イオン（エディ）装置を配合し、これは現在超純水を製造するのが最も経済的で、最も環境に優しい超純水製造技術であり、酸塩基で再生する必要がなく、連続的に超純水を製造することができ、環境に破壊性はない。その欠点は、初投資が相対的に以上の2つの方式に比べて高すぎることにある。